Käsite tehokkaasta kunnossapidosta on muuttumassa nopeasti. Tehokkuutta ja onnistumista ei enää määritä niinkään kunnossapidon budjetissa pysyminen tai sen pienentäminen, vaan yhä useammin kunnossapidolle asetetaan tavoitteet tuottavuuden kautta.
TPM (Total Productive Maintenance) on jo tuttu käsite vuosien takaa. Nyt tuottavuuslähtöinen ajattelutapa konkretisoituu ja sen vaikutuksia haetaan nopeasti.
Kun kunnossapitoon liittyviä euroja tarkastellaan niiden aikaansaamien vaikutusten kautta, summat kasvavat. Ne itse asiassa moninkertaistuvat verrattuna budjetissa oleviin euromääriin. Tämä ajattelutapa on ollut raskaassa prosessiteollisuudessa voimassa aina. Paperin, teräksen tai muun valmistusprosessin häiriöttömyyden tuottovaikutus on ilmeinen ja helposti ymmärrettävissä.
Kappaletavara- ja toiminnallisesti sitä lähellä olevassa teollisuudessa tilanne on ollut toisin. Uudet tuottavuusvaatimukset ja johtamisen tavat ovat kuitenkin nostaneet asian viime aikoina esille. Läpimenoaikoja on lyhennetty ja niitä on edelleen tiivistettävä. Kun tuotannosta poistetaan pullonkauloja, välivarastoja, materiaalipuskureita, tuotevarastoja jne., ollaan täysin uudessa tilanteessa. Häiriöt johtavat välittömästi tuotantovirtauksen ongelmiin. Ja nopeasti myös toimitusten myöhästymiseen. Miten hinnoitella tilanne, jossa myyntimies selvittää asiakkaalle myöhästymistä ja sen syitä?
Tästä seuraa tuottavuuslaskentaan uudet luvut: Suunnitelematon pysähdys tuotannossa hinnoitellaan moninkertaiseksi verrattuna suunniteltuun. Aikanaan neuvottelujemme yhteydessä eräs metalliteollisuuden tuotantojohtaja kertoi, että heillä suunnittelematon pysähdys hinnoiteltiin kertoimella 10. Tämä laskentatapa antaa selkeän perusteen laatia uusi kunnossapidon strategia.
Miten vaikuttavuuskertoimen voi perustella? Suunnittelemattoman pysähdyksen kustannukset (= potentiaaliset tuotot) koostuvat asioista, mitkä eivät heti linkity kunnossapitoon. Näitä kuluja ovat muun muassa tuotannon uudelleen suunnittelu, ylityöt, laatuvaikutukset, myöhästymiset sekä menetetty koneaika.
Kaikissa yrityksissä on kirjanpito. Yrityksen johto saa kuukausittain selkeän raportin kunnossapidon aiheuttamista kustannuksista, mutta ei sen tuottavuusvaikutuksista. Kunnossapidon avulla tavoitellaankin kirjanpidossa näkymättömiä potentiaalisia euroja. Siksi kunnossapidon kehityshankkeiden ROI-laskelmat tulee tehdä uudella tavalla.
Lisenssihinta | 30 000 |
Muut kertaluonteiset kustannukset | 10 000 |
Yhteensä | 40 000 |
Muuttuvat kulut / vuosi | 3 600 |
Vähennetään vikatöihin käytettyä työaikaa, asentajien lukumäärä 6-12 hlöä Tavoite: Vähennetään 4 kpl 1h vikatöitä/asentaja/kk |
|
Työtunnit á 35€, 6-12hlöä, 4h/kk/hlö | 10 080 – 20 160 |
Vähennetään vikatöihin käytettävien materiaalien kustannuksia Tavoite: Vähennetään 4 kpl vikatöitä/asentaja/kk ja keskimääräinen mat.kust. |
|
Materiaalit á 50€, 288-576 kpl | 14 400 – 28 800 |
Yhteensä vuodessa | 24 480 – 48 960 |
Lisää tuotantoaikaa – koneiden lukumäärä 3 kpl Tavoite: Lisätään tehokasta suunnitelmallista käyttöaikaa ka 3h/kone/kk |
|
Koneaika á 100€, 3 kpl, 36h/a/kone | 10 800 |
Laatu, tuotannonsuunnittelun kulut, logistiikka, varastointi jne. | 10 000 – 50 000 |
Kumulatiiviset säästöt ja tuotot €/vuosi | 45 280 – 109 760 |
Tekninen henkilökunta on usein jo ajatellutkin näin, ainakin osittain. Selkeästi jäsenneltynä tai kaikille ymmärrettävissä olevina laskelmina asiaa ei ole kuitenkaan onnistuttu tuomaan esille.
Tehokas ja luotettava tieto kunnossapidon tapahtumista, työhistoriasta ja töiden teknisestä sisällöstä luovat edellytykset yllä olevan kaltaiselle laskelmalle. Tämän tiedon avulla kehitysinvestoinnin esittäjä sekä budjetin hyväksyjä saadaan “samalle puolelle pöytää”.
Kun yrityksen kunnossapitoa halutaan suunnitella, hallita ja kehittää, on kunnossapidon tietojärjestelmän hankinta perusteltua. Kunnossapitojärjestelmän käyttöönottoa harkitessa on kuitenkin hyvä muistaa, että pelkällä järjestelmän käyttöönotolla ei saada tuloksia aikaiseksi, vaan järjestelmä maksaa itsensä takaisin omaan toimintaan tehtyjen muutosten ansiosta. Yrityksemme ja oman kokemukseni mukaan tämä tapahtuu alle vuodessa järjestelmän onnistuneesta käyttöönotosta.
Tarvitsetko apua kunnossapidon hallintaan ja kehittämiseen? Ota yhteyttä ja pyydä maksuton asiantuntija-arvio. Autamme sinua oikeanlaisen ratkaisun löytämisessä.
Kannattaako kunnossapitojärjestelmän integraatio? 1+3 hyötyä
Kunnossapitojärjestelmä käyttöön 6 viikossa
Onko kunnossapidossanne ongelmakohtia? Kehityspäivä voi olla ratkaisu