Yksi valmistavan teollisuuden tämän päivän haasteista on tuotantotehokkuuden ylläpitäminen eräkokojen pienentyessä. Suuret massatuotannot ovat vaihtuneet pienempiin valmistuseriin ja varastoon valmistaminen ei ole toiminnan kannalta kannattavaa. Eräkokojen pienentyessä ja tuotenimikkeiden lisääntyessä myös tuotevaihdot lisääntyvät.
Tuotevaihtoaikojen optimointiin löytyy Lean-menetelmistä tuttu työkalu, SMED (Single Minute Exchange of Die), jonka tarkoituksena on vähentää tuotantolinjojen tuotevaihtoihin kuluvaa kokonaisaikaa.
SMED on Shigeo Shingon Toyotalla vuonna 1950 kehittämä metodi, jonka tarkoituksena on vähentää tuotantolinjojen tuotevaihtoihin kuluvaa kokonaisaikaa. Metodin nimen ”single minute” tulee SMED:n tavoitteesta vähentää tuote-erien vaihtoprosessiin kuluvaa aikaa alle 10 minuuttiin eli alle kaksinumeroiseksi luvuksi.
Vaikka tuotevaihtoihin kuluva aika on hyvin tuotesidonnaista, menetelmää voidaan hyödyntää hyvin monenlaisiin tarpeisiin. Yksi tunnetuimmista esimerkeistä SMED-menetelmämäisestä lähestymistavasta ovat formulakuskien varikkokäynnit: varikkohenkilöstön vastuut on jaoteltu selkeästi työntekijöiden kesken ja kaikki huoltopysähdykseen tarvittavat varusteet sekä työkalut ovat valmiina esillä ja tehtävänsä kannalta otollisimmilla paikoilla pysähdykseen kuluvan ajan minimoimiseksi.
SMED-menetelmää tukevat sen pääperiaatteet, joihin menetelmän hyödyntäminen ja tehokkuus pohjautuvat.
SMED:n pääperiaatteita ovat:
Lataa maksuton oppaamme SMED-menetelmällä nopeammat tuotevaihdot saadaksesi lisätietoja siitä, mistä SMED:ssä on kysymys ja kuinka sitä voidaan hyödyntää tuotevaihtoaikojen optimoinnissa.
Andon-menetelmä parantaa tuottavuutta - mutta miten?
Andon tehostaa tuotannon läpimenoaikaa - 3 helppoa vinkkiä järjestelmän käyttöönottoon
3 vinkkiä onnistuneeseen kunnossapidon päivittäisjohtamiseen