Överraskande fel blir ofta dyra att åtgärda oberoende av industribransch. Med hjälp av förebyggande underhåll kan man undvika oplanerade produktionsstopp och resulterande spridningseffekter. Det är också en kostnadseffektiv metod för underhåll av maskiner och apparater. En ständig utveckling av underhållet effektiviserar också företagets konkurrenskraft.
Vad menas med förebyggande underhåll?
Förebyggande underhåll innebär uppgifter som utförs enligt fastställda intervall, exempelvis tidsbaserade, underhållsmässigt kritiska åtgärder. Metoden kan omfatta uppgifter inom kontrollverksamhet, behovsbaserade åtgärder, samt underhållsåtgärder i anslutning till övervakning av maskiners tillstånd som grundar sig på visuella inspektioner. Den centrala målsättningen i förebyggande underhåll är att försöka upptäcka eventuella kommande fel redan innan de uppstår.
Ofta är det förebyggande underhållet kopplat till kalendern och den senaste tidens händelser. För att den förebyggande servicen ska ge största möjliga nytta är det viktigt att också följa i vilken grad och på vilka sätt maskinen används och även utifrån detta styra det förebyggande underhållet.
Metoden för förebyggande underhåll grundar sig på RCM-analys
Funktionssäkerhetsinriktat underhåll, RCM (Reliability Centered Maintenance) är en metod som kan användas för att utveckla det förebyggande underhållet. RCM utvecklades ursprungligen för luftfartens behov på 1960-talet, men idag tillämpas metoden inom många olika industribranscher.
Metoden eftersträvar förbättrad säkerhet, produktivitet, användbarhet samt besparingar. RCM-metoden används för att effektivt uppnå de säkerhets- och användbarhetsnivåer som krävs av utrustningen.
I praktiken består det förebyggande underhållet av en rad funktioner, som genereras i RCM-analysen. RCM-analysen omfattar bl.a. detta:
- fastställer serviceobjekt som är kritiska för verksamheten
- fastställer orsakerna till funktionella felsituationer
- felsituationernas effekter (€, h) och deras sannolikhet
- identifierar effektiva underhållsuppgifter som förebygger fel
Varför lönar sig det förebyggande underhållet?
Ofta tänker man att en övergång till det förebyggande underhållet höjer kostnaderna för underhåll, speciellt i början. I dessa kostnader inräknas vanligtvis underhållets arbetstimmar, service och material.
När det förebyggande underhållet riktas till de kritiska maskinerna och när resurserna allokeras rätt, märker man snabbt att satsningen betalar sig på kort tid. Om man däremot sätter ett pris på de överraskande störningarna, kan man konstatera att ett förebyggande underhåll är betydligt kostnadseffektivare än ett korrigerande underhåll, ända från start.
Vill du ha mer information?
Ladda ner vår avgiftsfria guide 4 tips för utveckling av förebyggande underhåll för att få tips på hur man utvecklar det förebyggande underhållet samt mer information om hur ett system kan stödja detta.
Läs mer:
Blogg: Från utgiftspost till produktivitetsfaktor – hur säkerställer man ett lyckat underhåll även i framtiden?
Blogg: Arbetsplanering av underhållsarbete – från minimiplaner till helheten
Novi by Pinja - Underhållssystem som planerats för användarna
Mot högpresterandet industriellt underhåll
