En effektiv användning av underhållets begränsade resurser orsakar utmaningar i många produktionsföretag. Hur sköter man om maskinernas driftssäkerhet så att produktionen kan ske utan störningar och antalet ickeproduktiva funktioner minimeras? I den här artikeln presenterar vi en enkel metod för att underlätta underhållets arbetsplanering och rätt allokering av resurser vid rätt tidpunkt.
Underhållets resurser allokeras i arbetsplaneringen
I arbetsplaneringen allokerar man resurser till underhållsarbetena samt gör upp en logisk plan för arbetsuppgifternas ordningsföljd och ett realistiskt tidsschema. Underhållets personalresurser är ofta begränsade och därför behöver arbetsplaneringen säkerställa att resurserna används så effektivt som möjligt för rätt uppgifter.
Om resurserna är begränsade är det viktigt att säkerställa att de allra viktigaste uppgifterna utförs enligt tidsschemat och samtidigt se till att det finns tillräckligt med resurser för reparation av fel. För att bedöma betydelsen av olika arbetsobjekt kan man använda sig av en ABC-klassificering.
Prioritera objekten med hjälp av ABC-klassificering
Vid allokering av underhållets resurser kan man använda sig av en ABC-klassificering av maskiner och utrustning. Syftet är att i enlighet med företagets kärnverksamhet identifiera A-, B- och C-klassificerad utrustning utifrån de direkta och indirekta effekter som ett fel i dessa maskiner leder till. Effekterna kan till exempel gälla arbetssäkerheten, produktionen, miljön eller företagets ekonomi.
Om det till exempel gäller ett kraftverks produktion och underhåll, kan man i processen identifiera de maskiner som, ifall de stannar, orsakar ett avbrott i hela elproduktionsprocessen och ge dem högsta prioritet, dvs. klass A. Vid sidan av dessa har kraftverk maskiner som inte äventyrar elproduktionsprocessen ifall de stannar och som kan repareras med en lägre prioritet än maskinerna i klass A. Att identifiera och klassificera dessa maskiner i klass B och C är minst lika viktigt och kräver samma expertis som identifieringen av maskiner i klass A.
Efter detta uppgör underhållets arbetsledning en prioritetsordning för maskinernas underhåll och övriga arbeten utifrån maskinerna klassificering. Underhållets resurser allokeras i första hand till underhåll och reparationer av maskiner i klass A, innan maskiner i klass B och C åtgärdas.
Vill du ha mer information?
Om du vill veta mer om utveckling av underhållet kan duladda ner vår avgiftsfria guide Lean i underhållet - mot effektivare underhållet i produktionenI guiden berättar vi hur man med hjälp av Lean-tänkesättet kan effektivisera underhållet via arbetsplanering, service, lagerhantering och Shop Floor Management, samt på vilket sätt underhållssystemet stödjer Lean-verksamhetsmodellen.
Läs mer
Arbetssäkerheten är en del av underhållets Shop Floor Management
Pengarna tillbaka på mindre än ett år - en störningsfri produktion styr underhållets ROI-beräkningar
EAM och Maintenance Excellence - mot ett högpresterande underhåll
