Industriunderhåll

Industriunderhåll täcker ett brett område av aktiviteter för att hålla maskiner, utrustning, byggnader och annan infrastruktur i gott skick. Syftet är att säkerställa att produktionen hela tiden är effektiv och säker, att slutprodukternas kvalitet bibehålls på önskad nivå och att miljöbelastningen är så liten som möjligt.

Högpresterande industriunderhåll kan uppnås genom att förstå att bästa möjliga resultat inte alltid uppnås genom att spara kostnader, utan genom att använda data för att bedöma vad som är mest förnuftigt för helheten. Ett modernt underhållssystem hjälper till med uppgiften.

Ett effektivt underhåll är därför en fråga som berör hela organisationen. Ledningen har en särskild roll i dess utveckling, eftersom de mål som satts upp för underhållet är förankrade i företagets strategi. Inom tillverkningsindustrin har nystartade företags framgångar en betydande inverkan på de övergripande affärsresultaten.

Förebyggande underhåll är regelbundna åtgärder som syftar till att förhindra att maskiner och utrustning går sönder. Dessa underhållsåtgärder kan vara kopplade till inspektion och underhållsövervakning, vara behovsbaserade åtgärder eller baserade på visuella observationer.

Inom industrin är förebyggande underhåll ofta starkt kopplat till kalendern, där man drar nytta av de senaste observationerna och trenderna från det senaste förflutna. Det är också viktigt att övervaka maskinernas driftvolymer och mönster och att styra förebyggande underhållsaktiviteter på grundval av detta. Förebyggande underhåll kan utvecklas genom tillförlitlighetsinriktat underhåll RCM (Reliability Centered Maintenance).

Läs mer: Vad är förebyggande underhåll? >>

Inom industrin är produktionsoperatörerna det främsta stödet och källan till förebyggande underhåll. Operatörer som arbetar och övervakar maskinen regelbundet samlar in värdefulla data och observationer för underhåll i form av arbetsförfrågningar och felrapporter. Operatörens arbete samlar så mycket data och observationsbaserad forskning att enbart detta bidrar till att förhindra antal fel. Med hjälp av dokumentationen i systemet offentliggörs dokumenten av de åtgärder som vidtagits och resultaten vidarebefordras.

Förutom att införa förebyggande underhåll främjar lanseringen av operatörsunderhåll också kommunikation och samarbete mellan produktion och underhåll. Operatörerna kan tilldelas en lista med underhållsuppgifter, t.ex. rengöring av maskinen och dess olika delar, mätvärden eller till och med visuella inspektioner.

Läs mer: Hur kan produktion och underhåll arbeta tillsammans för att uppnå bättre produktivitet? >>

Även om huvudsyftet med förebyggande underhåll inom industrin är att säkerställa produktion och maskindrift, spelar det också en viktig roll för att säkerställa säkerheten på arbetsplatsen. En stor del av arbetsolyckorna orsakas av fel på utrustningen, av försummelse eller bristfälligt underhåll. Förutom de traditionella underhållsfrågorna är det också värt att mata in säkerhetsobservationer och inspektionsrundor i underhållssystemet. På så sätt är det också möjligt att skapa direkta arbetsförfrågningar om underhåll utifrån observationerna.

Läs mer: Arbetssäkerheten är en del av underhållets Shop Floor Management >>

Effektivt industriunderhåll och välriktade dagliga underhållsaktiviteter kräver effektiv ledning. I takt med den ökande digitaliseringen blir underhåll en allt viktigare del av livscykelhanteringen av produktionstillgångar. När man övergår från att släcka bränder till långsiktig daglig förvaltning blir den övergripande underhållsbilden tydligare och fokus flyttas från kostnadscentrering till mervärdestänkande.

Nyckeln till industriell underhållshantering är att den baseras på affärsrelevanta och sanningsenliga data. Det är därför modern underhållsledning först och främst handlar om informationsdriven ledning. Informationsdriven ledning kan börja när det finns tillräckligt med data om företagets verksamhet och kvaliteten på de insamlade uppgifterna är bra.

Det första steget i en systematisk, datadriven underhållsplanering är att kartlägga den aktuella situationen. Beslutsfattande kräver information inte bara om de underhållsaktiviteter som utförs, utan också om det aktuella läget för relaterad informationshantering. Ett modernt underhållssystem industrie hjälper till med uppgiften. Matas alla underhållsåtgärder in? Är dokumentationen exakt och av tillräcklig kvalitet? Analyserar man dokumenterad information tillräckligt noggrant? Och framför allt – följs de upp på bästa sätt?

Läs mes: Vikten av kvalitetsunderhållsdata vid den dagliga hanteringen av en underhållsorganisation >>

Inom industrin är det företagets egen underhålls- och servicepersonal, produktionsarbetare och eventuella underleverantörer som utgör kärnan i ett effektivt och ändamålsenligt underhåll. Samma användare är också i hög grad ansvariga för att dokumentera underhållsinformation och berika den med visuell och tydlig information för att stödja beslutsfattande.

Informationen kompletteras efterhand som den flyttas från installatörens att-göra-lista till underhållschefens eller anläggningschefens skrivbord. Varje steg i kedjan och varje enskild process ökar värdet av informationen och kräver att det föregående steget är framgångsrikt: utan tillräckligt detaljerad och högkvalitativ information från fältet är det svårt eller nästan omöjligt att leda och fatta beslut i det dagliga arbetet.

Utvecklingen av industriunderhåll kräver underhållsindikatorer som är lämpliga för organisationen för att säkerställa att resurser och åtgärder riktas mot rätt saker och därmed utvecklas mot de önskade strategiska målen. Som bäst styr underhållsindikatorer den dagliga verksamheten på ett planerat sätt och driver utvalda utvecklingsmål i önskad riktning.

Att mäta underhåll kräver att man samlar in information på ett systematiskt sätt, att alla berörda parter engagerar sig och att man har en tydlig vision av vad som är relevant för organisationen i fråga. Eftersom industriunderhåll är en gemensam angelägenhet för hela organisationen måste alla också ha tillgång till relevanta data – olika nivåer i organisationen har olika behov av underhållsindikatorer.

utformning av indikatorer
ta indikatorer i bruk
förädling av insamlad information

Det räcker därför inte att välja rätt indikatorer, utan det är också viktigt att fundera över vad som händer när indikatorerna är fastställda. De dagliga aktiviteterna måste väljas så att de verkligen stöder uppnåendet av målen. Man bör noga tänka igenom vilka indikatorer man vill använda och vad man vill mäta, för ofta får man det man mäter.

Läs mer om mätning av industriunderhåll:

Blogg: Underhålls nycketal som ett verktyg för informationsbaserat ledarskap >>
Blogg: Hur stöder underhållssystemet industrie mätningen av underhållet? >>

Underhåll utgör en betydande del av kostnaderna på företagsnivå och har en direkt inverkan på både företagets produktivitet och företagets framgång som helhet. Uppföljning av underhållskostnader är därför ett verktyg för verksamhetsutveckling och en viktig del av affärsverksamheten, eftersom det bidrar till att skapa förutsägbarhet och fatta strategiska beslut, till exempel när det gäller investeringar i utrustning.

Oberoende av sektor och storlek är det övergripande målet med övervakning av underhållskostnader att upprätthålla produktionsutrustningens tillförlitlighet på den definierade målnivån på det mest kostnadseffektiva sättet.

Till exempel är följande relevanta för kostnadsövervakning:

1. Kartlägg synliga och dolda kostnader
2. Säkra uppgifternas kvalitet och tillräcklighet
3. Dra de rätta slutsatserna

Läs mer: Budgetering som verktyg för utveckling av underhåll >>

För industriledningen är budget för underhåll en indikator på hur underhållet hanteras och övervakas, och därför är en aktuell och korrekt upprättad budget en viktig faktor för att mäta hur framgångsrikt underhållet är. Den traditionella årsbudgeten kan bli otillförlitlig redan under årets första månader, vilket leder till begränsade operativa fördelar. En noggrannare uppföljning av månads- och kvartalsuppgifterna kommer att kräva mer exakta och aktuella uppgifter i framtiden.

I industriföretag, där övervakningsnivån redan är hög och aktuell information finns tillgänglig på kontinuerlig basis, kommer modellen med löpande budget att införas. Budgeten beräknas månadsvis och löper 12 månader framåt i tiden. En kontinuerlig process minskar avsevärt behovet av engångsbudgetering och styr organisationen mot ett mer systematiskt tillvägagångssätt. En organisations utvecklingsnivå ökar också i takt med att den blir mer exakt och snabbare på att förutsäga sin verksamhet.

Inköp av ett underhållssystem är alltid ett strategiskt beslut för ett företag. Det påverkar både det dagliga arbetet för medarbetarna och ledningen av verksamheten. Innan man fattar slutliga beslutet att köpa ett system ställer sig många grundläggande frågor om inköpet av ett underhållssystem. Hur kommer implementeringen att ske i praktiken och vad kommer den att kräva av oss? Hur lång är återbetalningstiden för systemet?

Valet av rätt underhållssystem för den egna organisationen och produktionsmiljön är en fråga som många företag brottas med, särskilt eftersom alternativen är många och systemen skiljer sig mycket åt både vad gäller funktioner och användarvänlighet. Tillförlitlighet, användarvänlighet, tydlighet och anpassningsbarhet är viktiga urvalskriterier som är gemensamma för alla. Det finns många fördelar med ett effektivt underhållssystem. Det bidrar till exempel till att stärka samarbetet mellan olika avdelningar, förbättra övervakningen, förbättra prognoserna, optimera användningen av underleverantörer och hantera arbetssäkerheten.

En erfaren systempartner är till nytta i både referensfasen och i implementeringen. En erfaren partner kan berätta för dig vilka steg du måste ta för att lyckas med implementeringen och hur du kan göra det snabbt om det behövs.

Läs mer om inköpet av ett industriellt underhållssystem:

Blogg: 5 fördelar med ett CMMS system som utnyttjas effektivt >>
Blogg: Hur stöder underhållssystemet industrie mätningen av underhållet? >

Många av kraven på ett underhållssystem är gemensamma för alla sektorer, men det finns skillnader. Systemets flexibilitet bör därför också kontrolleras på sektornivå. Energibranschen har till exempel andra funktioner och egenskaper än till exempel dryckesindustrin. Vår långvariga kund Napapiirin Energia ja Vesi dvs. Neve Oy, betonade till exempel flexibilitet, mobilbas och anpassningsbarhet i sitt val.

Läs exempel på underhållssystemens roll i olika branscher:

Blogg: Hur känner du igen ett underhållssystem som passar energiindustri >>
Guide: 5 underhållsutmaningar som dryckesindustrin upplever >>

Att integrera ett underhållssystem med resten av organisationens system ger en rad fördelar. För det första är det ett bra steg mot ett ekosystem av system. Dessutom gör systemintegrationen processerna mer effektiva, eliminerar dubbelarbete och sparar därmed tid och resurser. Integrering minskar också arbete för hand och fel i informationen.

Ofta integreras ett underhållshanteringssystem som en specialiserad programvara för att komplettera ett ERP-system. Underhållsarbetare och arbetsledare behöver ett praktiskt system på golvnivå som verkligen stöder deras dagliga arbete. Separat underhållssystem är därför särskilt optimerat för att stödja underhållsorganisationen på dess olika nivåer, och i idealfallet stöder ERP och underhållssystemet varandra effektivt och ömsesidigt.

Läs mer: Underhållssystem och ERP – tillsammans eller separat? >>

Att utveckla underhållet är en form av hållbarhet som, om den lyckas, kommer att möjliggöra en övergång till en holistisk och förebyggande underhållsledning. Nyckeln till utvecklingsarbetet är att på ett praktiskt sätt beskriva både det nuvarande läget och underhållsprocesserna och det framtida läget med vilja och ambition. Ofta kan även små steg få saker att hända och uppnå resultat.

Underhållet kan revideras både internt i företaget och genom att beställa från en extern revisor. Fördelen med en extern revisor är ofta att de ser på underhållet med fräscha ögon och utan historiska bagage. Baserat på sin erfarenhet kan revisorn också identifiera väsentliga aspekter från olika perspektiv och bidra med bästa praxis och jämförelser både från företagets egen bransch och bredare från andra industrier. Ett viktigt mål med underhållsrevisionen är att göra det planerade och synliga underhållet till en gemensam angelägenhet för arbetsgemenskapen.

Vi hjälper dig att digitalisera din produktion och utveckla underhållet till nästa nivå. Våra experter är de ledande underhållsspecialisterna i de nordiska länderna, och vårt arbete bygger alltid på förståelse för kundens underhållsprocesser och problemområden.

Vi erbjuder följande tjänster för att stödja utvecklingen av underhåll:

Analys av det aktuella underhålls- och processläget, målsättningen, de potentiella fördelarna och lösningen för att genomföra förändringen.
Snabb systemimplementering samt användarutbildning.
System- och kundsupport redan från första dagen.
Expertpartnerskap, branschkunskap och kontinuerlig utveckling.
Mer än 400 experter inom informationsbaserad ledarskap, mjukvaruutveckling, automation, produktionsplanering och underhåll.

Industriunderhåll

Industriunderhållens områden:

Vad är förebyggande underhåll?

Operatörsunderhåll växer snabbt

Arbetssäkerhet är en viktig del av den dagliga underhållsverksamheten

Ta del av vårt material för förebyggande underhåll:

Underhållsledning inom industrin

Roller och ansvar inom industriunderhåll

Mätning av prestanda för industriunderhåll kan grovt delas in i tre steg:

Hantering av underhållskostnader inom industrin

Budget som en del av kostnadshanteringen

Hur väljer man rätt underhållssystem för sin organisation?

Läs mer om hur man skaffar ett system som passar för industriunderhåll:

Underhållssystem i olika industrisektorer

Hur kommer man igång med att utveckla underhåll?

Har du ytterligare frågor? Kontakta!